濰柴創建于1946年，是在國内外具有重要影響力的汽車及裝備制造集團，業務涵蓋動力系統、智能物流、汽車業務、工程機械、豪華遊艇、金融服務，擁有濰柴、法士特、林德、法拉帝等全球知名品牌，重型發動機及變速箱銷量全球第yi，豪華遊艇品牌全球第yi，液壓及叉車技術、智能物流技術、可替代燃料技術全球領先。榮獲“全國文明單位”“全國先進基層黨組織”“中國工業大獎”“國家科技進步獎”“中國商标金獎”等榮譽。2017年收入突破2000億元。

 模式概述

 濰柴在解決發展中面臨的産業鍊雙向延伸、各子公司地域文化差異大、質量改進難度大等問題過程中，逐步探索建立了獨具特色的濰柴WOS質量管理模式(Weichai Operation System)。

 該模式立足企業運營全過程大質量的概念，強調客戶滿意為宗旨，在十項運營原則指導下，将戰略、指标、價值鍊、制度流程、績效評價與改進融為一體，形成了一套以質量管理為統領，銷售、研發、制造和管理質量相互統一銜接的質量管理體系，能夠快速響應和滿足客戶大批量個性化需求。WOS在各子公司複制推廣效果顯著，海外并購企業三年内全部盈利，具有良好的推廣價值。

 五大方面構成濰柴WOS質量管理模式

 制造業高質量發展不僅要創造出領先的科技成果，更要有先進的質量管控體系保障落地，創新和質量是相輔相成的。中國制造要實現高質量發展，必須在開放中形成自主特色的質量管理模式，打造全球一流的自主創新能力。濰柴堅持質量興企、科技強企，逐步探索形成了濰柴WOS質量管理模式。該模式在企業大質量運營管理中有成熟的實踐，管理經驗突出表現在指标體系、管理秩序、文化引領、質量落地、措施保障五個方面。

 1.用指标統一管理語言

 在國際化、多元化進程中，管理語言的統一是基礎。每年通過戰略解碼，分解出具體指标、硬仗和行動計劃，确保質量戰略落地，做到企業内部“上下同欲”。濰柴認為，指标設置彰顯企業文化，指标權重彰顯企業價值。濰柴旗下各企業文化地域差異不同，指标設置和權重也不同，但都強調用指标說話，用數據說話，有效地解決了管理語言的統一問題。

 2.用秩序提升運營效率 

 在企業運營過程中，統一規範、統一行動、步調一緻，是國際化、多元化管理的難點。濰柴設有标準化管理委員會，下設9個标準分會，35個标準化工作小組，負責推進覆蓋全鍊條的标準體系建設完善。目前，研發過程企業标準1530餘項，産品開發流程25個質量裡程碑，通過WEDP研發導航平台，實現研發任務标準化管控，有效提升研發質量與效率。制造過程企業标準擁有1270項，18000份現場作業文件，有力保障大規模個性化定制條件下的産品質量一緻性。

 “WOS層級會議”機制，實現了從班組到集團的五層級組織标準化管理，固定時間、固定地點、固定人員和固定内容進行會議輸入和輸出，對各類指标和數據實時監控分析，加速各類問題的響應與解決。

 建立産品質量委員會（PQC）工作機制,強化跨部門之間的溝通，提高公司重大質量改進提升項目的效率和質量。

 3.用文化鎖定客戶需求

 “客戶滿意是我們的宗旨”是濰柴的核心價值觀，更是指導企業運營的行為準則，濰柴用這樣的核心價值觀來确保客戶需求能夠準确鎖定，并将持續提升理解、轉化、傳遞和滿足客戶需求的能力作為全員踐行客戶滿意宗旨的主要抓手。濰柴堅持一年一度的營銷技術對接會和季度營銷技術溝通專題會議，利用QFD等工具準确掌握客戶需求。同時，濰柴對客戶需求的差異化追求突出表現為産品可靠性，這是濰柴對産品，更是客戶對濰柴忠誠的基礎。

 4.用質量提升企業價值

 濰柴建有内燃機可靠性國家重點實驗室，這是我國wei一一個研究可靠性的國家重點實驗室，以大量的基礎研究确保産品質量。同時，濰柴牽頭成立了内燃機可靠性國際技術創新聯盟，開展可靠性先進技術攻關與團體标準合作，服務并帶動行業整體質量意識和水平的提升。

  濰柴發動機核心質量指标平均故障周期全球領先，産品B10壽命達到180萬公裡，引領了我國内燃機行業質量大幅提升。濰柴的發動機市場占有率遙遙ling先，重型卡車用發動機30%，30/50裝載機發動機占80%實現市場全覆蓋，大型推土機發動機占73%國際領先，發動機利潤超過國内同行業其他企業利潤的總和。 

 5.WOS模式推行落地措施保障

 全球化的WOS專業推進機構。濰柴設置WOS指導委員會，統籌規劃WOS的推進，專家組由歐、美、德、日和國内管理專家組成，從專業的角度指導WOS工作展開；設立WOS推進辦公室，專職負責系統提煉WOS理論方法、全球模式推廣及監控評估，将WOS培訓體系貫穿于WOS構建和推廣落地全過程，形成了WOS培訓“三個一”系統工程：一套成熟的WOS課程體系、一個WOS實訓基地和一支内部講師隊伍。

 體系化的WOS工具方法支持。濰柴在發展中融合自身管理實踐，對先後引進的各類先進管理理念和改善工具進行總結提煉，逐漸形成了一套具備核心理念引導、管理制度配合、質量工具方法支撐的WOS工具方法體系，有效地支持了全員創新改善，每年全員現場改善項累計66000餘項，技術革新成果近3000多項，其中以員工命名的重大現場改善項目60餘項，創造效益近億元。

 數字化的WOS智能制造。濰柴基于企業大數據平台，建立了貫穿全生命周期，數字化、可視化、持續優化地滿足客戶需求的大規模定制智慧工廠，形成了逐步完善的WOS智能制造标準，并在産業上下遊進行管理延伸，濰柴在關鍵供應商建有符合濰柴WOS制造标準要求的107條濰柴專用生産線，實現了産業鍊源頭質量的有效控制。

 層級化的WOS評價提升。以《WOS成熟度評價标準》為依據，對各子公司質量管控水平進行綜合評價，按達标級、銅牌級、銀牌級、金牌級和鑽石級進行評價改進，并不斷吸收固化全球各企業zui佳管理實踐，實現對WOS模式的更新疊代與時俱進。